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工厂腾“云”驾“物” 南京“智”向远大

发布时间:2020-06-10 10:59      点击量:16

工厂腾“云”驾“物” 南京“智”向远大

工业互联网打造“智慧大脑”,今年核心产业规模力争突破200亿 

位于江宁滨江经济开发区的科远股份滨江智能制造产业园智能工厂内,工作人员在生产工业自动化系统器件。通讯员 陈雯萱 南报融媒体记者 冯芃摄

工业互联网是新一代信息技术与工业经济深度融合的全新经济生态、关键基础设施和新型应用模式,通过人、机、物的全面互联,实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接,将推动形成全新的生产制造和服务体系。 

近几年,我市聚焦骨干企业、产业地标、重点区域,加快工业互联网网络、平台和安全三大体系建设,不断推进企业上云上平台,极大地释放工业互联网赋能潜力,推进制造业高质量发展。 

“四新”行动提出,到2020年底,力争工业互联网核心产业规模突破200亿元,保持15%以上增速。 

“绿色数字图谱”促技改,一家水泥企业降本近亿元 

省行业前五强的某水泥企业,年产水泥900万吨,是省内规模以上重点用能单位,其熟料产能规模是全国前60强。2019年4月以来,该企业通过擎天绿色低碳工业互联网平台项目实施完成了571个工业设备上云,将能耗数据量化处理为“绿色数字图谱”,并提出技改措施,使得每吨熟料可比综合煤耗降低4.23%,可比综合电耗降低12.3%,达成综合经济效益近亿元。

“从这一典型案例可以看出,工业互联网平台建设能极大地促进企业高质量发展。”南京擎天科技有限公司工业互联网平台副总经理仇卫文说,目前这样利用大数据、物联网、云计算等工业互联网技术进行节能改造、低碳减排和安全生产监管,已成为水泥、煤炭、石化、钢铁等多个行业的一大趋势。 

仇卫文说,擎天绿色低碳工业互联网平台入选国家工信部2019年工业互联网试点示范项目,其可面向化工、发电、钢铁、水泥等24个主要行业,提供定制化的节能减排和安全生产监管解决方案。截至去年底,该方案服务的企业及机构已累计节约近3000万吨标准煤,降低排放达8000万吨二氧化碳。目前,围绕该平台已建成近300个APP,并连续两年获评工信部工业互联网APP优秀解决方案,面向全国服务了5500多家企业,形成了良好的产业生态。2019年,在该平台的赋能下,数十家企业获得省四星级上云企业称号。 

记者采访了解到,为推动工业互联网不断发展,我市大力支持集群龙头企业整合资源、加大投入,布局建设了10个省重点工业互联网平台,覆盖能源电力、节能环保、核心信息技术、机械等10个产业集群。

智能电网领域,南瑞瑞云工业互联网平台打造集IAAS、PAAS、云管以及业务应用云化改造的云计算整体解决方案,支撑了国家“智能电网+泛在电力物联网”建设;南钢NILE工业互联网实现了钢铁生产过程全流程数字化、网络化、智能化,打造了3个省级示范智能车间和1个市级示范智能工厂,建设的《钢铁板材智能制造试点示范》被评为工信部2018年智能制造试点示范项目…… 

平台是工业互联网的核心,龙头企业的平台建设更具有极强的带动性。 

“四新”行动提出,我市将依托网络通信与安全紫金山实验室,联合产业链上下游龙头企业和科研机构,共同打造在全国有竞争力的工业互联网赋能平台。围绕我市新型电子信息等4大先进制造业集群和集成电路等地标产业,依托行业龙头企业,重点打造一批有影响力的行业工业互联网平台。2020年,建设10个在全国有影响力的工业互联网平台,带动平台上下游产业规模达到100亿元。

逾万家企业上云上平台,打造10个省级“标杆工厂” 

南京埃科法物联技术有限公司是模具制造行业的工业互联网公司,负责模具工业互联网云平台的研发、实施、运营。

“模具市场是典型的蚂蚁市场,头部公司的市场份额很小。目前市场上供需信息不对称,模具价格不透明,对模具及产品需求量小并且时间要求敏感的中小型产品公司往往找不到合适地理位置、合适产能、合适价格的供应商。”南京埃科法CEO张堪说,针对这一应用场景,公司推出了模具工业互联网云平台,整合碎片化的产能,形成30平方公里范围产业集群,并推进线下模具产业企业上云上平台、实施信息化改造。

张堪介绍,模具制造各环节的加工商将机床数据连接至云平台,通过采集工厂机床开工状态、机床位置信息等数据信息,实现互联互通、信息共享。有模具下单需求的客户通过模具云平台查看各类联网机器的生产进度及空余产能,合理高效地挑选相应的空闲机床进行加工,预约加工时间。 

模具云平台通过整合碎片化的制造需求,打通制造需求和产能的沟通壁垒,提升模具行业供需匹配的合理性和效率,从而缩短模具实际生产周期,快速响应客户的产品需求。“依托云平台实现大规模加工协作,降低各环节沟通成本,使模具制造综合成本降低30%,模具交付时间提升10%。”张堪说。 

为突出平台能力建设,赋能企业高质量发展,我市不断推进中小企业上云上平台,并围绕核心业务上云、数据和设备上云、基于“数据+模型”的创新应用等3个方向创建星级上云企业。

目前,我市上云上平台企业超过1万家,重点培育支持了近500家星级上云企业和5家工业互联网标杆工厂。此外,建成覆盖城乡的千兆光纤网络,对2000余家工业企业内网进行改造升级。

“四新”行动提出,我市将加快江北新区、江宁开发区等工业互联网示范园区和基地建设,培育一批工业互联网示范企业,打造10个省级以上工业互联网标杆工厂。

《南京市数字经济发展三年行动计划(2020—2022年)》提出,推动工业企业数字化、网络化和智能化转型,持续实施企业上云行动计划,推动大中型企业将信息基础架构和应用系统向云上迁移,实现业务系统和工业生产设备上平台,推动广大小微企业使用成熟的云存储、云桌面、云设计、云管理、云系统等应用服务。同时,实施工业互联网“入车间、连设备”专项工程,重点打造30个“5G+工业互联网”内网建设改造标杆、样板工程,形成一批典型工业应用场景。

工业APP提升生产、管理效率,赋能企业高质量发展 

各专业的工业APP系统是将工业知识、管控技术等进行提炼,并用软件技术和数据技术进行融合和封装而成,推广应用到企业,能促进企业生产制造以及其他各项业务能力的整体提升,高效、低耗、质优、绿色。 

近几年,我市不断支持产业创新中心建设,培育工业APP与解决方案,推动创新平台集聚,稳步增强工业互联网产业的支撑能力。2018年,我市共有6个工业APP项目被工信部认定为全国优秀工业APP解决方案,占全省的75%。

其中,江苏金思维软件有限公司推出的生产管控工业APP广泛应用于工业企业的生产、管理、营销、供应、人力资源、设备、质量等领域,用户涉及电力、线缆、汽配、机电、电器、冶金等十多个制造业行业。

该公司副总经理杨建青介绍,江苏上上电缆集团、江苏中超电缆股份、江苏亨通力缆等多家线缆行业客户使用了金思维智能制造APP,应用在车间制造执行,跟踪生产重要数据并进行对标分析,找寻车间执行管理提升点,提高产品质量生产参数,最终实现生产提优。此外,通过公司研发的订单远程监造APP,线缆产品终端客户可以实时监控订单制造情况,掌握生产订单和产品生产参数,及时跟踪产品生产进度,如果需要可通过系统发送一个新的调整信息给线缆制造过程,以满足对质量控制的需要。

截至2019年底,金思维面向智能制造的工业APP及智慧电厂APP等系列产品已服务客户近百家,中小企业服务数量占到总数的75%。 

“金思维生产管控工业APP的实施有利于提高本土制造业企业的竞争力,大大提升企业的生产、管理效率。”杨建青表示,今后更多企业在数字化转型升级过程中,需要应用各类工业APP,从而实现生产制造和经营管理的数字化智能化,支撑企业高质量发展。

南报融媒体记者 徐宁

来源:南报网